Мы используем файлы cookie, продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на обработку персональных данных на условиях, изложенных в Политике конфиденциальности
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ
ОЦЕНКА СТОИМОСТИ ПРОЕКТА
до 40%
меньше простоев оборудования
до 22%
дольше срок службы оборудования
до 25%
ниже затраты на техобслуживание
1С, ERP, MES
готовые коннекторы для интеграции
01
Что происходит на большинстве промышленных предприятий
- Истинная эффективность оборудования скрыта от глазOEE считается вручную, в лучшем случае – раз в месяц. Паузы между сменами, незафиксированные простои, приблизительные нормы – реальные потери производства остаются неучтенными.
- План расходится с фактом, причины не ясныСтанки формально работают, но производственный план не выполняется. Поиск причин отнимает часы и не всегда приносит результат.
- Техобслуживание проводится по расписанию, а не по состоянию оборудованияМеняете то, что еще работает, впустую расходуя бюджет на ТО. Или, напротив, не успеваете заменить то, что уже изношено, повышая риск внеплановых поломок, аварийных ремонтов и преждевременного выхода оборудования из строя.
- Данные разрозненныОборудование от разных вендоров, несколько несвязанных программ, данные в разных форматах. Единой картины нет ни у кого.
02
Как работает Ангел: Мониторинг станков
—
Полноценная SCADA система для визуализации и диспетчеризации производства в реальном времени
Полноценная SCADA система для визуализации и диспетчеризации производства в реальном времени
Каждый станок отражается на единой мнемосхеме цеха.
Текущий режим работы, нагрузка, технологические параметры работы оборудования, статус, ошибки, причины простоев обновляются в режиме реального времени.
Вы видите не набор цифр, а полную картину работы цеха с любого устройства – с рабочего компьютера, планшета или смартфона в любой момент времени.
—
Анализ простоев и их причин
Анализ простоев и их причин
Система мониторинга станков не просто фиксирует простой, а классифицирует его причину и привязывает к ответственному лицу.
Вы точно знаете, почему станок стоит – организационный простой, ожидание материала, поломка, переналадка – с точностью до минуты.
SCADA ведет непрерывный архив параметров работы оборудования (температуры, давления, вибрации, энергопотребления) до 5 лет.
—
Расчет загрузки станков и коэффициентов эффективности (OEE)
Расчет загрузки станков и коэффициентов эффективности (OEE)
Система рассчитывает ключевые показатели эффективности: OEE, коэффициент загрузки станков, коэффициент использования, сравнение производительности по факту и нормативу.
Данные доступны в разрезе станка, цеха, смены, оператора.
—
Аналитические отчеты
Аналитические отчеты
Гибкая аналитика по любому параметру: по станкам и цехам, по персоналу и сменам, по дням, месяцам, кварталам и произвольным периодам.
Отчеты по ошибкам, по загрузке, по выработке формируются автоматически в 2 клика.
—
Планирование и контроль ТОиР
Планирование и контроль ТОиР
Система позволяет вести полный жизненный цикл каждой единицы оборудования.
Автоматически рассчитывает наработку и сигнализирует о приближении срока ТО.
График обслуживания – не в голове механика, а в системе.
Результат – меньше поломок, дольше срок службы оборудования, ниже затраты на ремонт.
—
Уведомления и оповещения
Уведомления и оповещения
Система в автоматическом режиме создает инциденты и отправляет уведомления на почту, в мессенджер, на экран ответственным сотрудникам о критических событиях: внеплановый простой, отклонение от технологического режима, приближение срока ТО, превышение порогов по ключевым показателям.
03
Совместимость оборудования
Ангел: Мониторинг станков подключается к разным типам станочного оборудования
Станки с ЧПУ
Универсальные станки – токарные, фрезерные, сверлильные, пилы, лазерная резка
Прессы
Сварочное оборудование
Автоматизированные линии
Для оборудования без встроенной автоматики используются внешние датчики
Подключаемся к любым контроллерам и датчикам. Система мониторинга работы станков опрашивает до 10 000 точек в секунду.
Доступные протоколы подключения:
Доступные протоколы подключения:
04
Что меняется после внедрения мониторинга работы станков
01
Вы получаете актуальную и полную картину производства в любой момент – без обхода цеха и без ожидания отчетов от мастеров
02
Производительность существующего оборудования растет в среднем на 8-12% без закупки новых станков и без увеличения рабочего времени персонала. Вы используете то, что уже есть – но эффективнее
03
Бюджет на ТО становится предсказуемым: вы знаете, что и когда потребует обслуживания, и закладываете это в план, а не реагируете постфактум
05
Опыт внедрения
Клиент:
Машиностроительное предприятие
Оборудование:
40 станков разных производителей и поколений
Задача:
повышение производительности работы станков
Основные проблемы:
01
Заказчик столкнулся с классической проблемой «черного» ящика: план производства не выполнялся, почему – никто точно сказать не мог.
02
40 станков разных производителей и поколений. Данные о работе оборудования собирались сотрудниками вручную и вносились в разные Excel-файлы. Единая система отсутствовала.
03
Станки выходили из строя внезапно. ТО делалось примерно «по графику», бюджет на техническое обслуживание и ремонт постоянно увеличивался.
Решение
Наши специалисты подключили все 40 станков Заказчика к системе мониторинга за 2 месяца.
Теперь по каждому станку в реальном времени видно: работает он или нет, сколько работал, почему остановился, что происходило до остановки. Система мониторинга станков выявила, что главная причина простоев – не поломки. Операторы не запускали станки вовремя.
ТО перевели с регламента на наработку. Теперь станки обслуживают, когда они реально этого требуют.
Результаты
Система мониторинга помогла Заказчику определить реальную загрузку оборудования.
Внеплановые простои сократились, что позволило на 18% повысить производительность станков.
Производство из набора станков превратилось в управляемый механизм: видно всё, причины понятны, решения принимаются на основе данных, а не догадок.
Аварийных остановок стало меньше. Мониторинг состояния позволил устранять проблемы до поломки, а не после. Бюджет на ТОиР снизился на 20%.
06
Наши преимущества
- Адаптация системы под ваши индивидуальные задачиНе нужно перестраивать ваши процессы под нашу систему, мы адаптируем систему под вашу специфику: структуру цехов, принятые регламенты, роли сотрудников и ключевые показатели, которые важны вашему производству
- Персональный конструктор отчетовИспользуйте готовые отчёты или создавайте собственные в несколько кликов. Любой срез данных, любой период, любой уровень детализации
- Широкие возможности интеграцииАнгел: Мониторинг станков легко встраивается в существующий цифровой контур предприятия. Поддерживается интеграция с 1С, ERP, MES, SCADA и другими системами
06
Оцените стоимость и сроки внедрения своего проекта
Малое предприятие
- до 10 станков
- 1-2 недели на внедрение и настройку системы
- от 90 000 рублей за 1 станок
- Бесплатные обновления
- Обучение сотрудников
- Техподдержка
Среднее предприятие
- 50 - 100 станков
- 4-8 недель на внедрение и настройку системы
- от 70 000 рублей за 1 станок
- Бесплатные обновления
- Обучение сотрудников
- Техподдержка
Крупное предприятие
- более 100 станков
- 3-6 месяцев на внедрение и настройку системы
- Индивидуальные условия
- Бесплатные обновления
- Обучение сотрудников
- Персональный менеджер
Успейте запустить мониторинг станков по специальной цене!
Акция!
Спеццена до 31 июля 2026: подключение 1 станка = 50 000 ₽
Спеццена до 31 июля 2026: подключение 1 станка = 50 000 ₽
Автоматизируйте сбор данных с оборудования и избавьтесь от простоев. Мы даем возможность протестировать эффективность системы на реальных станках без переплаты
