Мы используем файлы cookie, продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на обработку персональных данных на условиях, изложенных в Политике конфиденциальности
OK
Клиент

Машиностроительный завод

Станки
40
станков разных производителей и поколений
2 месяца
срок внедрения
18 %
повышение производительности станков
20%
сокращение бюджета на ТОиР
Задача
Заказчик столкнулся с классической проблемой «черного» ящика: план производства не выполнялся, почему — никто точно сказать не мог.
40 станков разных производителей и поколений. Данные о работе оборудования собирались сотрудниками вручную и вносились в разные Excel-файлы. Единая система отсутствовала.
Станки выходили из строя внезапно. ТО делалось примерно «по графику», бюджет на техническое обслуживание и ремонт постоянно увеличивался.
Решение
Наши специалисты подключили все 40 станков Заказчика к системе мониторинга за 2 месяца.
Теперь по каждому станку в реальном времени видно: работает он или нет, сколько работал, почему остановился, что происходило до остановки. Система мониторинга станков выявила, что главная причина простоев — не поломки. Операторы не запускали станки вовремя.
ТО перевели с регламента на наработку. Теперь станки обслуживают, когда они реально этого требуют.
Результаты
01
Система мониторинга помогла Заказчику определить реальную загрузку станков.
02
Внеплановые простои сократились, что позволило на 18% повысить производительность станков.
03
Производство из набора станков превратилось в управляемый механизм: видно всё, причины понятны, решения принимаются на основе данных, а не догадок.
04
Аварийных остановок стало меньше. Мониторинг состояния позволил устранять проблемы до поломки, а не после. Бюджет на ТОиР снизился на 20%.
Все кейсы